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高频焊铝管冷却弯曲原因分析及解决方法?

跟着高频焊铝管在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的使用日渐添加,高频焊铝管的形状也日趋多样化和复杂化。研讨发现,在现在的冷却方法和条件下,型材正常出料后在冷床上冷却,数分钟后就会呈现型材向空心部位或壁厚较厚的部位曲折的现象,这种冷却后发生曲折的进程,可分为以下几个阶段:
1、型材薄壁部分温度下降快,先发生缩短力,厚壁部分或空心管部分温度下降慢,几乎没有缩短力;
2、薄壁部分截面积较小,发生的缩短力较小,或被牵引机牵引力消除;
3、型材离开牵引机,温度持续下降;
、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大,跟着温度下降逐渐发生较大缩短力,薄壁部分温度已大幅下降,不再发生缩短力或缩短力较小;
4、型材截面上遭到的缩短力巨细不均,型材沿揉捏方神往厚壁部分或空心管部分曲折。
实验成果外表,部分冷却的方法可以有用调理型材出料后的冷却平衡。其主要原因如下:
、一般风冷条件下,型材各部位与空气触摸的换热系数均持平,但因为壁厚或形状不同,各部位的散热速度不持平,所以,厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢;
1、选用部分高压气雾冷却时,因为一起存在空气和水两种换热介质,且水的换热系数比空气大,所以能进步散热速度;
2、高压空气将水雾化,添加了水和型材触摸的外表积,一起破坏了水和高温型材触摸时发生的蒸气膜,进步了换热效率;
3、高压气雾喷嘴具有较强的方向性,气雾的夹角约为25°~30°,可以完成部分冷却而不影响型材其它部位。